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Un accidente laboral es el resultado de una acción incorrecta, como es el caso del mal manejo de la maquinaria o el omitir una adecuada manipulación del equipo, para evitarlos es necesario tener una actitud preventiva, ya que tal acontecimiento significa perdidas tanto para el trabajador como para la empresa, por esto es primordial eliminar los factores que causan dichos accidentes.
¿Cuáles son las causas de estos accidentes?
En gran cantidad los accidentes se producen por descuidos, como son:
- Omisión de instrucciones: En este caso el personal elimina ciertas operaciones del adecuado procedimiento, por esto se debe seguir de forma correcta las metodologías de trabajo y las reglas de seguridad, no se puede tratar de acortar el tiempo de ejecución de una tarea o no hacerlas de la forma instruida, siempre que se desee hacer un cambio se debe realizar una consulta previa.
- Mal uso de los equipos: Es importante usar los equipos adecuados para las tareas correspondientes, siempre percatarse del estado de la maquinaria y velar por la correcta mantención de esta.
- Falta de atención: No se deben realizar movimientos de manera automática sin prestar atención, siempre se debe estar pendiente de lo que se está haciendo.
- Fatiga: Si el personal que opera la maquinaria tiene mucha fatiga por diversos motivos, puede fallar al manipular los instrumentos incorrectamente.
¿Cuáles son las principales consecuencias de accidentes en el trabajo?
- Laceraciones o amputaciones, esta ocurre generalmente por no capacitar al personal en el uso correcto de la maquinaria (un ejemplo de esto es el no uso cuando corresponda de los botones de emergencia).
- Intoxicaciones, esto ocurre cuando se manejan con sustancias peligrosos.
- Electrocuciones, en la mayoría de las veces es causado por errores en la instalación.
- Accidentes vehiculares, cuando se ocupa de forma inadecuada los vehículos de movilización.
Una forma de prevenir las consecuencias de los accidentes:
Es muy importante evitar cualquier tipo de accidente, por lo que se debe contar con un dispositivo de seguridad que permita detener la maquinaria en caso de cualquier emergencia, esto se puede hacer con un “botón de emergencia”.
¿Qué es un botón de parada de emergencia?
Es un dispositivo de seguridad que se instala en las maquinarias y equipos para detener el funcionamiento de esta en caso de suceder una situación peligrosa (de emergencia), este elemento funciona de manera similar a como lo hace un switch, pero su particularidad es que una vez activado queda enclavado.
Este cuando no se encuentra pulsado, el contacto esta normalmente cerrado y al ser presionado pasa a estar normalmente abierto.
¿Cuál es su función?
Detiene toda función que la maquinaria este ejecutando en ese momento, para volver a la posición inicial es necesario girar el botón así se reestablece la corriente eléctrica.
¿En qué caso poner un botón de emergencia?
Mientras más compleja sea la maquinaria es más probable que contenga una parada de emergencia.
Se debe poner uno en cada sección en la que pueda generarse una situación de emergencia en la cual es necesario parar el funcionamiento de manera automática de la maquinaria, es por esto por lo que, aunque el equipo contenga un botón de emergencia es importante contar con las paradas que sean requeridas, ya que pueden existir diversas situaciones que no se contemplan como la mala manipulación de esta u otros fallos.
Localización:
Estos se encuentran localizados normalmente cerca de los botones de arranque y poseen características particulares como su mayor tamaño y su color el cual es normalmente rojo.
Personal preparado
Todo operario de la maquinaria debe conocer el funcionamiento del botón de emergencia y en qué tipo de situaciones activarlo. Este puede ser utilizado solo en caso de una emergencia real.
¿Por qué no usar como botón de parada habitual?
Esto se debe a que se puede generar desgaste de los materiales y los componentes, produciendo un posible fallo en el botón, impidiendo el adecuando funcionamiento cuando sea requerido.
Para usar el botón de emergencia existen diferentes procedimientos como lo son:
- Procedimiento de accionamiento: pulsa botón rojo activando el sistema de emergencia.
- Procedimiento de reinicio: verificar que se haya solucionado la emergencia, cerrar todos los resguardos y de seguridad.
- Reinicio de botón: proceder a girar el botón.
- Reinicio: resetear la maquinaria.
- Poner en funcionamiento: hacer funcionar el equipo nuevamente.
Normativa vigente:
ISO 12100: Habla de la seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño. Evaluación del riesgo y reducción del riesgo.
ISO 13850: Seguridad de las máquinas. Función de las paradas de emergencia. Principios para el diseño.
INSHT: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos de trabajo.
Norma Eléctrica NCH Elec. 4/2003: instalaciones de baja tensión.
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