CLEAN IN PLACE (CIP) станция - важнейшая часть пивоваренного производства: от чистоты оборудования напрямую зависит качество продукции. Однако процесс мойки можно оптимизировать — сократить расход моющих средств и электричества без потери качества, уменьшить время мойки и снизить её трудоёмкость.
База знаний о CIP
При автоматизации операций мойки нужно придерживаться правила 5Т.
- Первое — соблюдение времени проведения мойки (Time), устранение технологических и человеческих факторов, которые могут сократить или растянуть необходимое для тщательной очистки время.
- Второй важный параметр — это турбулентность потока моющего раствора (Turbulence).
- Третий — температура (Temperature): её контролируют установленные на CIP-линии датчики.
- Четвёртый параметр — это концентрация моющих средств (Titer): если CIP-станция настроена неправильно, может произойти потеря раствора, и мойка будет некачественной (или наоборот, раствора будет использовано больше, чем нужно для оптимальной очистки).
- Пятый важный показатель — количество взвеси в растворах (Turbidity): оно измеряется с помощью датчиков мутности, по которым в режиме онлайн можно сразу оценить качество мойки. Такие датчики пока есть не на всех CIP-станциях, но они становятся все более популярными.
Кроме того, сейчас появились на рынке и применяются на пивоваренных предприятиях датчики, которые позволяют без лабораторного анализа обнаружить наличие биоплёнки на поверхности трубопровода или оборудования. Биоплёнку сложно удалить, особенно на поздних этапах, поэтому проще предотвратить её образование и, как только она появилась, провести дополнительные меры по их устранению.
Компания Vekas выстраивает экспертный подход к выполнению задачи эффективного использования моющего оборудования на пивных предприятиях. Предлагая свой опыт и комплексное решение, Vekas значительно экономит временные и технические ресурсы предприятия, повышая коммерческую привлекательность продукта. О самых передовых решениях в области CIP можно ознакомиться по ссылке ниже:
CIP&Vekas