Welcome to the new Schneider Electric Community

It's your place to connect with experts and peers, get continuous support, and share knowledge.

Close
Important Announcement: WELCOME to the new Schneider Electric Community! Community is now no longer part of Exchange, and is now rebranded under se.com. If you have any bookmarks and links saved, we request you to update them to ensure that you continue accessing our community from this new location. For any issues that you might encounter as part of this change, please reach out to SchneiderCommunity.Support@se.com, and the team will help to get your issues resolved.
Invite a Co-worker
Send a co-worker an invite to the Exchange portal.Just enter their email address and we’ll connect them to register. After joining, they will belong to the same company.
Send Invite Cancel
82537members
350144posts

Clean in Place (CIP) аналитика на пивных производствах

Solutions for your Business Forum

No matter if your business is in the retail sector, food manufacturing, or healthcare, you'll find resources and a community of experts to discuss with on content tailored to your industry sector. Subscribe today.

Pavel_Kireev
Crewman
Crewman

Clean in Place (CIP) аналитика на пивных производствах

CLEAN IN PLACE (CIP) станция - важнейшая часть пивоваренного производства: от чистоты оборудования напрямую зависит качество продукции. Однако процесс мойки можно оптимизировать — сократить расход моющих средств и электричества без потери качества, уменьшить время мойки и снизить её трудоёмкость.

 

База знаний о CIP 

При автоматизации операций мойки нужно придерживаться правила 5Т.

  • Первое — соблюдение времени проведения мойки (Time), устранение технологических и человеческих факторов, которые могут сократить или растянуть необходимое для тщательной очистки время.
  • Второй важный параметр — это турбулентность потока моющего раствора (Turbulence).
  • Третий — температура (Temperature): её контролируют установленные на CIP-линии датчики.
  • Четвёртый параметр — это концентрация моющих средств (Titer): если CIP-станция настроена неправильно, может произойти потеря раствора, и мойка будет некачественной (или наоборот, раствора будет использовано больше, чем нужно для оптимальной очистки).
  • Пятый важный показатель — количество взвеси в растворах (Turbidity): оно измеряется с помощью датчиков мутности, по которым в режиме онлайн можно сразу оценить качество мойки. Такие датчики пока есть не на всех CIP-станциях, но они становятся все более популярными.

Кроме того, сейчас появились на рынке и применяются на пивоваренных предприятиях датчики, которые позволяют без лабораторного анализа обнаружить наличие биоплёнки на поверхности трубопровода или оборудования. Биоплёнку сложно удалить, особенно на поздних этапах, поэтому проще предотвратить её образование и, как только она появилась, провести дополнительные меры по их устранению.

Компания Vekas выстраивает экспертный подход к выполнению задачи эффективного использования моющего оборудования на пивных предприятиях. Предлагая свой опыт и комплексное решение, Vekas значительно экономит временные и технические ресурсы предприятия, повышая коммерческую привлекательность продукта. О самых передовых решениях в области CIP можно ознакомиться по ссылке ниже:
CIP&Vekas