Important Announcement: Community Back to Full Functionality
Dear Members, we are thrilled to announce that our Community is back to full functionality and that posts publication is now enabled again! We appreciate your patience during the last weeks. Learn more about our Community Guidelines. Thank you, Schneider Electric Community Team.
Clean in Place (CIP) аналитика на пивных производствах
Solutions for your Business Forum
No matter if your business is in the retail sector, food manufacturing, or healthcare, you'll find resources and a community of experts to discuss with on content tailored to your industry sector. Subscribe today.
Send a co-worker an invite to the portal.Just enter their email address and we'll connect them to register. After joining, they will belong to the same company.
You have entered an invalid email address. Please re-enter the email address.
This co-worker has already been invited to the Exchange portal. Please invite another co-worker.
Please enter email address
Send InviteCancel
Invitation Sent
Your invitation was sent.Thanks for sharing Exchange with your co-worker.
Link copied. Please paste this link to share this article on your social media post.
Posted: 2021-11-1510:45 PM. Last Modified: 2022-06-2310:47 PM
Clean in Place (CIP) аналитика на пивных производствах
CLEAN IN PLACE (CIP) станция - важнейшая часть пивоваренного производства: от чистоты оборудования напрямую зависит качество продукции. Однако процесс мойки можно оптимизировать — сократить расход моющих средств и электричества без потери качества, уменьшить время мойки и снизить её трудоёмкость.
При автоматизации операций мойки нужно придерживаться правила 5Т.
Первое — соблюдение времени проведения мойки (Time), устранение технологических и человеческих факторов, которые могут сократить или растянуть необходимое для тщательной очистки время.
Второй важный параметр — это турбулентность потока моющего раствора (Turbulence).
Третий — температура (Temperature): её контролируют установленные на CIP-линии датчики.
Четвёртый параметр — это концентрация моющих средств (Titer): если CIP-станция настроена неправильно, может произойти потеря раствора, и мойка будет некачественной (или наоборот, раствора будет использовано больше, чем нужно для оптимальной очистки).
Пятый важный показатель — количество взвеси в растворах (Turbidity): оно измеряется с помощью датчиков мутности, по которым в режиме онлайн можно сразу оценить качество мойки. Такие датчики пока есть не на всех CIP-станциях, но они становятся все более популярными.
Кроме того, сейчас появились на рынке и применяются на пивоваренных предприятиях датчики, которые позволяют без лабораторного анализа обнаружить наличие биоплёнки на поверхности трубопровода или оборудования. Биоплёнку сложно удалить, особенно на поздних этапах, поэтому проще предотвратить её образование и, как только она появилась, провести дополнительные меры по их устранению.
Компания Vekas выстраивает экспертный подход к выполнению задачи эффективного использования моющего оборудования на пивных предприятиях. Предлагая свой опыт и комплексное решение, Vekas значительно экономит временные и технические ресурсы предприятия, повышая коммерческую привлекательность продукта. О самых передовых решениях в области CIP можно ознакомиться по ссылке ниже: CIP&Vekas